釬焊過程中產(chǎn)生的裂紋比熔化焊時少，但由于不均勻集冷有時也會引起裂紋。許多高強(qiáng)度材料，如不銹鋼、鎳基合金、銅鎳合金等，釬焊時與熔化的釬料按觸的地方容易產(chǎn)生自裂現(xiàn)象。
經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，這種自裂現(xiàn)象常出現(xiàn)在焊件收到猛烈錘擊或有劃痕的地方以及存在冷作硬化的焊件上；同時又發(fā)現(xiàn)，當(dāng)焊件被剛性固定或者釬焊加熱不均勻時，容易產(chǎn)生自裂。
缺陷部位：釬縫中裂紋
產(chǎn)生原因：釬焊后冷卻太快；釬料和釬焊金屬線膨脹系數(shù)相差太大；接頭設(shè)計(jì)不合理；形成脆性擴(kuò)散區(qū)
防止方法：
（1）減慢冷卻速度
（2）選擇線膨脹系數(shù)與釬焊金屬接近的釬料
（3）異種金屬材料釬焊時，線膨脹系數(shù)大的材料應(yīng)包圍線膨脹系數(shù)小的材料
（4）降低釬焊溫度，縮短保溫時間
缺陷部位：釬焊金屬中裂紋（自裂）
產(chǎn)生原因：黃銅釬料中的鋅向基體金屬中劇烈擴(kuò)散；釬焊前釬焊工件中存在較大的應(yīng)力，包括焊件表面受到錘擊或有劃痕或存在冷作硬化；焊件剛性固定或加熱不均勻。
防止方法：
（1）降低釬焊溫度，減少保溫時間
（2）焊前充分退火或減慢升溫速度，盡量避免釬焊面被錘擊、劃痕或冷作硬化
（3）焊時加熱均勻，焊后待焊件冷卻到室溫
